Dans l'industrie manufacturière, les données sont cachées dans les machines et les personnes. La collecte de ces données se fait manuellement et prend beaucoup de temps. Il est possible de le faire de manière plus intelligente. En effet, en mesurant et en enregistrant automatiquement les paramètres clés des machines et les consommateurs d'énergie, les entreprises obtiennent des informations sur les principaux indicateurs clés de performance de leurs lignes de production. L'efficacité globale des équipements (EGE) est une bonne méthode de mesure. Il en résulte immédiatement les avantages ci-dessous :
En commençant modestement, nous pouvons rapidement obtenir les premiers résultats et accompagner les clients dans leur parcours numérique, de l'administration sur papier à un système entièrement numérique qui supporte les employés de manière proactive grâce à des informations prédictives. Nous permettons aux systèmes et aux employés de communiquer entre eux en temps réel, afin qu'ils sachent ce qui se passe immédiatement, et pas demain. C'est ce que nous appelons l'analyse en temps réel. Il s'agit de collecter et de relier des données, puis de les interpréter et de les transformer immédiatement en informations précieuses.
Nous relions les systèmes ERP (Enterprise Resource Planning), les systèmes de planification, les systèmes de qualité, les commandes de machines, les compteurs, les capteurs et les employés. Cela permet de numériser et d'optimiser les flux d'informations.
Nous identifions la consommation cachée et calculons le coût énergétique réel d'un produit, d'un lot et d'un numéro de commande.
Avec un investissement minimal, nous pouvons obtenir rapidement des premiers résultats et accompagner le client dans son voyage numérique. Bien entendu, nous incluons également les opérateurs.
Pour découvrir ce que l'analyse en temps réel signifie pour votre entreprise, nous proposons une démonstration de faisabilité pendant trois mois. Cette solution est souvent choisie pour une partie de la production qui présente le plus de problèmes.
Chez CimPro, nous connaissons non seulement l'automatisation, mais aussi la production industrielle. Nous pensons de manière proactive et pouvons identifier les processus plus rapidement et proposer une solution adaptée.
Avec CimPro, vous payez par mois. Il n'y a donc pas d'investissement initial important. Ce qui n'était auparavant accessible qu'aux grandes multinationales l'est désormais aussi aux PME.
"La collecte des données a également permis d'établir des rapports à plus long terme sur les principales causes de défaillance. Cela a permis de savoir où se trouvaient les maillons les plus faibles, quelles machines devaient être remplacées, ou faire l'objet d'une maintenance plus poussée".